一、梭織服裝加工基礎知識

　　常用的服裝梭織面料是織機以投梭的形式，將紗線通過經、緯向的交錯而組成，其安排一般有平紋、斜紋和緞紋三大類以及它們的改變安排（近代也因為無梭織機的運用，此類面料的編織不用投梭形式，但面料仍歸梭織類）。從組成成份來分類包含棉織物、絲織物、毛織物、麻織物、化纖織物及它們的混紡和交錯織物等等，梭織面料在服裝中的運用無論在品種上仍是在出產數量上都處于領先地位。梭織服裝因其款式、工藝、風格等因素的差異在加工流程及工藝手法上有很大的差異，江門服裝定制為您介紹公司內梭織服裝加工的基礎知識。

　　（一）梭織服裝出產工藝流程

　　面輔料進廠查驗→技能預備→裁剪→縫制→鎖眼釘扣→整燙→裁縫查驗→包裝→入庫或出運。

　　面料進廠后要進行數量清點以及外觀和內涵質量的查驗，契合出產要求的才干投產運用。在批量出產前首要要進行技能預備，包含工藝單、樣板的擬定和樣衣制造，樣衣經客戶承認后方能進入下一道出產流程。面料通過裁剪、縫制制成半制品，有些梭織物制成半制品后，依據特別工藝要求，須進行后整理加工，例如裁縫水洗、裁縫砂洗、扭皺效果加工等等，終究通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經查驗合格后包裝入庫。

　　（二）面料查驗的目的和要求

　　把好面料質量關是控制制質量量重要的一環。通過對進廠面料的查驗和測定可有效地提高服裝的正品率。   面料查驗包含外觀質量和內涵質量兩大方面。外觀上首要查驗面料是否存在破損、污跡、編織疵點、色差等等問題。經砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在查驗中均需用標記注出，在取舍時避開運用。

　　面料的內涵質量首要包含縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內容。在進行查驗取樣時，應剪取不同出產廠家出產的、不同品種、不同色彩具有代表性的樣品進行測試，以保證數據的精確度。

　　同時對進廠的輔料也要進行查驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能契合要求的輔料不予投產運用。

　　（三）技能預備的首要內容

　　在批量出產前，首要要由技能人員做好大出產前的技能預備作業。技能預備包含工藝單、樣板的擬定和樣衣的制造三個內容。技能預備是保證批量出產順利進行以及終究制品契合客戶要求的重要手法。

　　工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的標準、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料調配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴厲參照工藝單的要求進行。

　　樣板制造要求尺寸精確，標準齊全。相關部位輪廓線精確契合。樣板上應標明服裝款號、部位、標準、絲綹方向及質量要求，并在有關拼接處加蓋樣板復合章。

　　在完結工藝單和樣板擬定作業后，可進行小批量樣衣的出產，針對客戶和工藝的要求及時批改不符點，并對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣通過客戶承認簽字后成為重要的查驗依據之一。

　　（四）裁剪工藝要求

　　裁剪前要先依據樣板制作出排料圖，“完整、合理、節約”是排料的基本原則。在裁剪工序中首要工藝要求如下：

　　（1）拖料時點清數量，注意避開疵點。

　　（2）關于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上呈現色差現象。關于一匹面猜中存在色差現象的要進行色差排料。

　　（3）排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否契合工藝要求，關于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不行倒順排料，否則會影響服裝色彩的深淺。

　　（4）關于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準并定位，以保證服裝上條格的連接和對稱。

　　（5）裁剪要求下刀精確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上基層不偏刀。

　　（6）依據樣板對位記號剪切刀口。

　　（7）采用錐孔標記時應注意不要影響裁縫的外觀。裁剪后要進行清點數量和驗片作業，并依據服裝標準分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、標準等。

　　（五）縫制縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制依據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實施流水作業。

　　粘合襯在服裝加工中的運用較為遍及，其作用在于簡化縫制工序，使服裝質量均一，防止變形和起皺，并對服裝造型起到必定的作用。其品種以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的運用要依據服裝面料和部位進行挑選，并要精確掌握膠著的時刻、溫度和壓力，這樣才干到達較好的效果。

　　服裝的縫制全體上要求規整漂亮，不能呈現不對稱、扭歪、漏縫、錯縫等現象。條格面料在縫制中要注意拼接處圖畫的順連，條格左右的對稱。縫線要求均勻順直，弧線處圓潤順滑；服裝外表切線處平服無皺痕、小折；縫線狀況良好，無斷線，浮現，抽線等情況；重要部位例如領尖不得接線。

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